囊式擴(kuò)大頭抗浮錨桿施工要考慮到綜合要素，并選擇適合的施工方式，施工過程中應(yīng)該注意的關(guān)鍵控制點(diǎn)有4個(gè)，接下來我們依次講解一下的技術(shù)及應(yīng)該注意的事項(xiàng)。

　　1、旋噴擴(kuò)孔

　?。?）擴(kuò)徑采用素水泥漿，水泥強(qiáng)度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；水泥用量按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行；擴(kuò)大頭囊體內(nèi)水灰比為0.45，囊外水灰比為1.0，擴(kuò)孔噴射壓力不小于25MPa，噴射時(shí)噴管勻速旋轉(zhuǎn)，勻速擴(kuò)孔2遍。

　?。?）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，增大噴射壓力至25~30MPa，以15cm/min的提升速度及15r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔。

　?。?）采用測量孔外鉆桿長度來推算擴(kuò)孔長度，當(dāng)擴(kuò)孔長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，為了確保擴(kuò)體段直徑滿足設(shè)計(jì)要求，對擴(kuò)孔段進(jìn)行復(fù)噴，且噴射泥漿采用水泥漿。

　?。?）旋噴擴(kuò)孔完畢后將鉆桿提出孔外，立即用大量清水清洗鉆機(jī)及高壓泥漿泵及管路。

　?。?）注意事項(xiàng)。

　　噴射擴(kuò)孔時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測漿液狀態(tài)、噴射流量、壓力、鉆桿轉(zhuǎn)速及提升速度等施工參數(shù)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

　　在高壓噴射擴(kuò)孔過程中，不得中斷噴射；一旦出現(xiàn)噴射中斷，再次噴射時(shí)，搭接長度不小于100mm，且間隔時(shí)間不大于30min。在高噴段進(jìn)入較硬土層后降低鉆進(jìn)速度。提升噴射壓力。

　　高壓噴射用水泥漿應(yīng)經(jīng)濾網(wǎng)過濾，泥漿及水泥漿應(yīng)采用二次攪拌，并在泥漿轉(zhuǎn)移過程中進(jìn)行過濾，以防發(fā)生堵管事故，影響正常施工進(jìn)度。

　　高壓噴射用水泥漿，水灰比1.0。

　　標(biāo)高控制，若在自然地面施工，施工現(xiàn)場開挖后用水準(zhǔn)儀測量各做作業(yè)面的標(biāo)高，計(jì)算出每個(gè)錨桿孔位的空孔長度，在送錨器上做標(biāo)記。

　　2、機(jī)械擴(kuò)孔

　　（1）打開機(jī)械擴(kuò)孔器的擴(kuò)孔臂，將鉆頭插入錨孔并至底，向前用力頂進(jìn)鉆桿使鉆頭抵住孔底，使擴(kuò)孔器的擴(kuò)孔臂的完全打開，然后正轉(zhuǎn)鉆桿將擴(kuò)孔臂鎖定在完全打開狀態(tài)。

　　（2）前進(jìn)擴(kuò)孔（正轉(zhuǎn)），首先用高壓泥漿軟管將高壓泥漿泵與中空鉆桿連接，由高壓泥漿泵加壓后的大量清水經(jīng)連接管路從機(jī)械擴(kuò)孔器的噴嘴噴出（約100L/min）；然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆（約5r/min）桿使擴(kuò)孔臂開始切削錨孔周圍的土體，切削下的土體與鉆頭噴出的大量清水混合成泥漿并被攜帶出錨孔外，從而在擴(kuò)孔器周圍形成較大的孔徑（設(shè)計(jì)尺寸）；隨后增大鉆桿轉(zhuǎn)速（約15r/min）并推進(jìn)鉆桿向前鉆進(jìn)（20cm/min），向前鉆進(jìn)的同時(shí)由旋轉(zhuǎn)的擴(kuò)孔臂不斷切削前進(jìn)方向的土體，切削下的土體由鉆頭噴出的大量清水帶出水孔外；當(dāng)擴(kuò)孔長度達(dá)到設(shè)計(jì)長度時(shí)，進(jìn)一步增大鉆桿轉(zhuǎn)速（大于20r/min），鉆機(jī)帶動(dòng)鉆桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對擴(kuò)孔段進(jìn)行復(fù)擴(kuò)，同時(shí)不停地注入大量清水進(jìn)行清孔；z終形成一個(gè)直徑大于設(shè)計(jì)尺寸約50mm的圓柱形錨孔。

　　（3）閉合擴(kuò)臂（擴(kuò)孔完畢），當(dāng)機(jī)械擴(kuò)孔完畢后，鉆桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再次用力向前推進(jìn)鉆桿使鉆頭抵住孔底，然后快速反轉(zhuǎn)鉆桿約1/8圈，將機(jī)械擴(kuò)孔器的自鎖裝置打開，隨后后退鉆桿，使機(jī)械擴(kuò)孔器的擴(kuò)孔臂在內(nèi)置彈簧的作用下自動(dòng)閉合，z后將鉆桿及擴(kuò)孔器一并退出錨孔外。

　　（4）注意事項(xiàng)。

　　反轉(zhuǎn)鉆桿打開擴(kuò)孔器自鎖裝置時(shí)，反轉(zhuǎn)行程不得超過1/2圈，以防分段式鉆桿脫扣而掉落在孔內(nèi)。

　　在進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)孔時(shí)，可以通過鉆機(jī)的擺動(dòng)情況，判斷擴(kuò)孔器擴(kuò)臂是否正常工作。

　　擴(kuò)孔時(shí)必須注入大量清水進(jìn)行清孔，以便排清機(jī)械擴(kuò)孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的大量渣土。

　　3、囊內(nèi)壓力注漿

　?。?）采用二級攪拌制配無泌水水泥漿，水灰比0.45；并在水泥漿轉(zhuǎn)移過程中采用過濾網(wǎng)對其進(jìn)行過濾，以防發(fā)生管路堵塞。

　?。?）待擴(kuò)體錨桿下放到錨孔的設(shè)計(jì)深度后，由泥漿泵將制配好的水泥漿壓灌入擠擴(kuò)體囊內(nèi)，在孔底旋噴擴(kuò)體段形成一形狀規(guī)則的水泥結(jié)石體，強(qiáng)度高且性能穩(wěn)定。

　　（3）水泥漿灌注完畢后，及時(shí)拆除注漿管并回收錨孔內(nèi)注漿管，隨后對注漿系統(tǒng)進(jìn)行清洗；可將剩余部分水泥漿灌入錨孔內(nèi)。

　?。?）囊內(nèi)：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比W/C=0.45，求單方1m3水泥漿水泥和水的用量。

　　解法：水灰比為0.45水泥漿密度為

　　3.1×（1+0.45）（/1+3.1×0.45）=1.877t/m3。

　　據(jù)水灰比W/C=0.45，單方水泥漿解得：C=1294kg/m3，W=583kg/m3。

　　囊內(nèi)水泥漿體積：

　　1.65×3.14×（0.45×0.45-0.040×0.040）/4=0.26m3。

　　囊內(nèi)水泥用量C1=1294kg/m3×0.26m3=336.44kg。

　?。?）注意事項(xiàng)。

　　注漿距離（注漿管的出漿口至孔底的距離）不宜大于300m。

　　無泌水水泥漿的攪拌量根據(jù)囊體擴(kuò)張后的體積計(jì)算。

　　向擠擴(kuò)囊體內(nèi)灌注無泌水水泥漿時(shí)，采用雙指標(biāo)控制其灌注總量。通常注漿壓力控制在0.5~1.5MPa，灌注量由攪拌桶內(nèi)泥漿剩余量來推算。

　　在對錨孔內(nèi)注漿管回收操作中，一定要注意用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)注漿管的方向（順時(shí)針）；一旦注漿管轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，通常會(huì)引起注漿管中間接口處脫節(jié)，無法全部回收注漿管（鋼管），造成不必要的浪費(fèi)。

　　4、錨孔注漿

　?。?）采用二級攪拌制配水泥漿（可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥漿），水灰比1.0；并在水泥漿轉(zhuǎn)移過程中采用過濾網(wǎng)對其進(jìn)行過濾，以防發(fā)生管路堵塞。

　?。?）完成囊袋內(nèi)無泌水水泥漿灌注后，將錨孔內(nèi)除注漿管與囊體脫離。然后通過脫離后的錨孔內(nèi)注漿管進(jìn)行錨孔補(bǔ)漿。

　?。?）錨孔內(nèi)補(bǔ)漿完畢后立即拔出注漿管，進(jìn)行下一錨孔注漿或用大量清水對管路進(jìn)行清洗。

　?。?）注意事項(xiàng)。

　　注漿管出漿口應(yīng)在已灌注好的囊袋上部約30cm；注漿過程中應(yīng)適當(dāng)晃動(dòng)錨孔注漿管，以便注漿管能順利拔出。